Установка фильтрации масляного тумана ВАУ МТ КАМА-УТИ 8 000 М

 

Аспирационная установка КАМА-УТИ 8 000 М

ориентирована как на общую рециркуляционную очистку воздуха от аэрозолей масляного тумана, так и на отведение и улавливание масляного тумана или мелкой взвеси СОЖ непосредственно из рабочей зоны станков. Кама 8 000 М отличается большой производительность и автоматическим поддержанием заданного расхода воздуха. А опциональные блоки позволяют использовать ее для поддержания температурных параметров в помещении.

Оставьте заявку по телефону +7 (912) 258-39-50
или Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript..

 

Заказать оборудование

 

0

 

Масляный туман – это аэрозоль, состоящий из мельчайших капель масла и/или смазочно-охлаждающей жидкости (далее СОЖ). Он образуется в процессе работы на токарных, токарно-фрезерных и иных типах станков, в которых применяется СОЖ. Также масляный туман выделяется при работе электроэрозионных станков, закалке деталей в масле и других технологических процессах.

Присутствие масляного тумана и паров СОЖ в воздухе рабочих помещений ведет к следующим негативным последствиям:

  • масляный туман вреден для здоровья, вдыхаемый с воздухом, он осаждается и накапливается в легких и дыхательных путях. Кроме того, масляный туман имеет характерный неприятный запах.
  • частицы масла осаждаются на различных поверхностях, в том числе на окнах и стенах, образуя масляную пленку, к которой прилипают и накапливаются загрязнения. Особенно интенсивно процесс происходит в системах вентиляции и кондиционирования. Все это приводит к дополнительным затратам на очистку.
  • накапливаясь на различных поверхностях оборудования (станки, блоки кондиционеров, цепи управления и пр.), масляные загрязнения приводят к преждевременному износу, нарушениям в работе и поломкам.
  • накопление масла и пыли на оборудовании и, в системах воздуховодов, часто являются причиной возгораний.
  • повышенное содержание в воздухе паров масла и скопление масла в элементах вентиляции и др. поверхностях – источники повышенного внимания надзорных органов.

 

Стандартное оснащение установки КАМА-УТИ 8 000 М

  • корпус с блоком управления и камерой разряжения
  • блок вентилятора шумоизолированный
  • поддон, снабженный дренажным сливом
  • встроенная защита двигателя от перегрузок и перегрева
  • реле напряжения, перекоса и последовательности фаз
  • плавный пуск и остановка электродвигателя
  • световая индикация загрязнения фильтров грубой очистки
  • механические сепараторы улавливания масляного тумана
  • патронные фильтр элементы высокой степени очистки
  • съемные маслозащитные чехлы для патронных фильтров

 

Технические характеристики вентиляционно-аспирационной установки КАМА-УТИ 8 000 М

 

Наименование характеристики

ВАУ-МТ «Кама-УТИ» 8000 М

1

Производительность, м3/час.

8000

2

Потребляемая мощность, макс.  (Вт)

11000

3

Класс очистки

H 11

4

Уровень шума, максимальный (дБ)

77

5

Номинальное напряжение, (В)

380

6

Обороты вентилятора макс. (об/мин.)

2600

7

Тип вентилятора

Центробежный

8

Типы / размер (мм) применяемых фильтров

Патронные / 350*1000

9

Площадь фильтрации, м2

120

10

количество (шт) / материал фильтров

6 / стеклоткань

12

Класс очистки

H 11

13

Габаритные размеры без опциональных блоков Д х Ш х В, (мм.)

2280х985х2600

14

Габаритные размеры с блоком-воздухораспределителем Д х Ш х В, (мм.)

2280х1050х4300

15

Габаритные размеры с опциональными блоками Д х Ш х В, (мм.)

2280х1050х5258

Принцип работы установки: загрязненный парами СОЖ, масляного тумана, а также твердыми примесями воздух втягивается в аспирационную установку и последовательно проходит 4 ступени очистки:

  1. приемная камера с системой механических сепараторов в которой происходит отделение до 100% крупных частиц, а также большая часть остальных фракций загрязнителя. Уловленные частицы объединяются, укрупняются и стекают в мусороприемный поддон, жидкая фракция СОЖ через дренаж может возвращаться в станок для повторного использования.
  2. масляный поддон. После приемной камеры, воздух поступает в нижнюю часть фильтровальной камеры, ударяясь в масляный поддон (агрегация частиц масла).
  3. промежуточный наборный фильтр большой площади из нержавеющей сетки, отделяет масляный поддон от основной фильтровальной камеры.
  4. маслозащитные чехлы. Чехлы одеваются на патронные фильтры, они улавливают значительное количество оставшихся после сепаратора частиц загрязнителя, предотвращают прямое попадание частиц загрязнителя на основные фильтр-элементы.
  5. основные картриджные фильтр элементы патронного типа, улавливают до 99,95% всех остаточных механических примесей. Суммарная площадь фильтрации 108 м2, материал стеклоткань, класс фильтрации HEPA 11.
  6. Фильтр элементы класса HEPA 14 улавливают мельчайшие остаточные частицы (опционально, требуется дополнительный блок).
  7. Предварительный блок-каплеуловитель (опционально).

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ

  • приемный каплеуловитель прямоугольного сечения.
  • Дополнительный блок - воздухораспределитель
  • Дополнительный блок-теплообмена
  • Чиллер (65 кВт, 130 кВт)

Дополнительные блоки устанавливаются в виде надстройки над основным модулем, при этом изменяется только общая высота конструкции.

*Дооснащение опциональными блоками возможно на уже действующую установку!

 

Чиллер 65 кВт

(условная площадь эффективного применения 300 м2)

чиллер

  • Холодопроизводительность: 65 кВт
  • Теплопроизводительность: 72 кВт
  • Охлаждение + обогрев - R410a
  • Максимальное потребление 24 кВт, (входящий ток 49А)
  • Двойные низкоскоростной спиральные компрессоры
  • Регулировка энергопотребления
  • Уровень шума 75 дБ
  • Рабочая температура окружающей среды:
    • охлаждение от +4 ºС до +46 ºС
    • нагрев от +4 ºС до +21 ºС
  • Рабочая температура воды:
    • охлаждение: от  0 ºС до +17 ºС (при температуре менее 5 ºС, необходимо использовать незамерзающий теплоноситель)
    • нагрев: от 22 ºС до 50 ºС
  • вес 860кг

 

Габаритный чертеж Чиллер 65 кВт

6

Чиллер размещается за пределами помещения, (возможен монтаж на крыше). В зависимости от режима работы: он охлаждает или нагревает теплоноситель, который циркулирует между чиллером и теплообменником.

Модуль теплообменника расположен между блоком вентилятора и блоком-воздухораспределителем. Очищенный воздух из блока вентилятора поступает в теплообменник, где он дополнительно нагревается или охлаждается. После этого воздух направленно подается ч/з сопла блока-воздухораспределителя.

Такая конфигурация позволяет с использованием минимального количества оборудования не только очищать воздух, но и задавать ему необходимые температурные параметры. Кроме того, на теплообменник подается уже очищенный воздух, что позволяет сохранять эффективность его работы без частого обслуживания.

7

8

9 1

10

 

Остались вопросы?

Позвоните по телефону +7 (912) 258-39-50, отправьте заявку на Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
или оставьте заявку на сайте, мы проконсультируем и ответим на все вопросы.

Заказать звонок

 

Copyright MAXXmarketing GmbH
JoomShopping Download & Support